Сделать домашней страничкой ремонт кровли в Москве и Подмосковье
отправить нам сообшение

Ремонт кровли - устройство и гидроизоляция

ремонт кровли и гидроизоляция
+7 (499) 925-73-77     многоканальный
+7 (963) 750-75-23
ремонт кровли в Москве и Подмосковье, устройство кровли, монтаж мягкой кровли
  
На заметку кровельщику:
Крыша состоит из нескольких частей: несущей конструкции, основания под кровлю, гидроизоляционного слоя, теплоизоляционного слоя и самой кровли.


Устройство гидроизоляции и кровли «Изоарт» путем разогрева наплавляемого слоя

Устройство гидроизоляции и кровли «Изоартом» путем разогрева наплавляемого слоя

"Изоарт" ТУ 5774-005-05766480-96 - битумно-полимерный наплавляемый рулонный кровельный и гидроизоляционный материал.

 

Изоарт  получают путём двустороннего нанесения на стеклоткань  или  стеклохолст- или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, полимерной добавки и наполнителя. В качестве полимерной добавки используют атактический (АПП) или изотактический (ИПП) полипропилен или аналогичные полиолифины.. Срок службы - до 20 лет.

 

 

Таблица 1

 

 

 

Величина показателя

Наименование показателя

Единица измерения

Изоарт  ТПП

Изоарт  ХПП

Масса 1 м

кг

4,0-5,0

3,0-5,5

Масса битумно-полимерного вяжущего с наплавляемой стороны

кг/м

2,0±0,3

2,0±0,3

Основа

 

стеклоткань

стеклохолст

Масса основы

г/м

не более 250

не более 200

Разрывная сила при растяжении в продольном направлении

Н/50 мм

> 600 полиэстер

> 800 стеклоткань

не менее 360

Водопоглощение в течение 24 часов

% масс

не более 1,0

не более 1,0

Водонепроницаемость при давлении 1±0,1 кгс/см в течении 2,0±0,1 ч

 

абсолютная

абсолютная

Температура хрупкости вяжущего

°С

не выше минус 25

не выше минус 25

Гибкость на брусе радиусом R10

°С

не выше минус 15

не выше минус 15

Теплостойкость

°С

не ниже 120

не ниже 120

Ширина рулона

мм

1000

1000

Длина рулона

м

10

10

 

 

Назначение и виды   изоарта  , используемых при выполнении кровельных и гидроизоляционных работ:

 

Таблица 2

 

 

 

 

Вид покрытия поверхностей

Условное обозначение

Масса 1 м, кг

Тип основы

Лицевой

Наплавляемый

Изоарт  ХПП  -  нижний слой кровельного ковра и гидроизоляции

ХПП-3;

ХПП-4

 

 

ПЭ-пленка

ПЭ-пленка

ХМП-3;

ХМП-4

3; 4

Стеклохолст

ПЭ-пленка

ПЭ-пленка

ХММ-3;

ХММ-4

 

 

ПЭ-пленка

ПЭ-пленка

 

 

 

 

Область применения. "Изоарт" может применяться во всех климатических районах РФ при устройстве:

 - фундаментов; подземных структур (гаражи, туннели, галереи);

 - бассейнов и каналов; мостов и виадуков, и т.д. 


 

Достоинства "Изоарта":

 

Долговечность. Крыша из рубероида, к примеру, обычно служит 3-5 лет. Такую крышу часто приходится чинить. С крышей же, крытой "Изоарт", можно чувствовать себя уверенно - 20 лет. Изоарт полностью отвечает всем нормам СНиПа по проведению кровельных  и  гидроизоляционных работ. 

Изоарт  менее токсичен по сравнению с рубероидом и ему подобными материалами, имеет стойкость к прорастанию и деятельности бактерий.

 Важнейшее качество "Изоарт" - это экономичность. Он универсален и применяется во многих областях строительства. Один или два человека с горелкой и минимальной подготовкой смогут покрыть за день примерно 400 кв. м кровли. Изоарт - наплавляемый материал, то есть на нем есть слой битума, который с помощью огня сам прилипает к поверхности.

 

 

 

ОБЛАСТЬ  ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ

 

 

Технологическая карта (ТК) разработана на устройство двухслойного гидроизоляционного ковра в промышленных зданиях из изоарта путем разогрева наплавляемого слоя горелками.

Настоящая карта предусматривает устройство гидроизоляции из изоарта по железобетонному  основанию  и включает следующие работы:

 очистка и сушка основания;

 огрунтовка  основания;

 наклейка двухслойного рулонного ковра;

 

 

ОРГАНИЗАЦИЯ  И  ТЕХНОЛОГИЯ  СТРОИТЕЛЬНОГО  ПРОЦЕССА

 

 

Основаниеми под рулонныи  гидроизоляционный  ковёр   служит:- существующая   железобетонная  плита.

   

Приготовление составов для огрунтовки  БН  90/10  (  расход  02кг/м2) следует осуществлять централизованно.

  Наклеивать рулонный ковер можно через 24 ч после нанесения грунтовочных составов. Признаком готовности основания является прекращение "отлипа.

 Перед устройством изоляционных слоев основание должно быть сухим. Для этого может быть использована машина для удаления воды с основания кровли СО-222 (рис.6), которая состоит из водосборного бака, поплавкового устройства, воздуходувки и центробежного насоса.

 

 

 

Рис.6. Машина для удаления воды с основания кровли СО-222

 

1 - насадка;

 2 - бак;

 3 - сливной рукав;

 4 - электродвигатель;

 5 - электрокабель.

 

 

 

Техническая характеристика машины СО-222

 

 Производительность, л/мин - 140;

 Разрежение в рабочем режиме, Па - 25 000;

 Номинальная мощность, кВт - 2,2;

 Напряжение, В - 220;

 Частота переменного тока, Гц - 50;

 Габариты (длина х ширина х высота), мм - 600x550x1000;

 Масса, кг - 42;

 

 

 

Рис.8. Горелка газовоздушная ГВ-1-02П

    

1 - стакан;

 2 - инжектор (сопло);

 3 - регулировочный вентиль;

 4 - ствол с рукояткой;

 5 - штуцер;

 6 - накидная гайка;

 7 - ниппель.

 

 

Приклейка осуществляется путем разогрева наплавляемого слоя горелками, которые работают на сжиженном газе пропан-бутане (рис.8, 9).

 

 

 

Рис.9. Горелка ПВ-1

 

1 - головка горелки;

 2 - вентиль подачи воздуха;

 3 - вентиль подачи горючего;

 4 - державка;

 5 - штуцер воздуха М16х1,5;

 6 - штуцер горючего М16х1,51Н.

 

Устройство кровельного ковра в пределах рабочих захваток начинают с  участков расположения водосточных  трапов  и  приямок.

 

 

 

Рис.10. Наклейка рулона

 

а - наклейка конца рулона с использованием дифференциального катка ИР-830;

 б - наклейка конца рулона с использованием захвата-раскатчика;

 в - наклейка конца рулона с использованием катка ИР-735.

 

При наклейке изоляционных слоев следует предусматривать нахлестку смежных полотнищ на 100 мм.

 Технологические приемы наклейки наплавляемого рулонного материала могут быть различными. Работу можно выполнять в следующей последовательности.

 На подготовленное основание раскатывают 5-7 рулонов, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают необходимую нахлестку. Затем приклеивают концы всех рулонов с одной стороны и полотнища рулонного материала обратно скатывают в рулоны . Рулоны, раскатывая, приклеивают к основанию с помощью ручной газовой горелки (рис.10, 11) либо используют специальное оборудование (рис.12, 13, 14).

 

 

Рис.11. Наклейка рулона без применения катка

 

 

Кроме того, для наклейки рулона возможно применение захвата-раскатчика, имеющего Г-образную форму с размерами плеч по 1000 мм, изготовленного из металлической трубки диаметром не более 15 мм.

 

 

 

Рис.12. Установка для приклейки рулонных материалов

 

1 - горелка с форсункой и кожухом;

 2 - рукав 12 мм для подачи керосина;

 3 - безнапорный бак 100-150 л;

 4 - опорная рама из уголков 40x40 мм;

 5 - шланг 12 мм для подачи воздуха;

 6 - компрессор 016-А или 00-2.

 

 Для этого кровельщик зажигает горелку и оплавляет скатанный рулон маятниковыми движениями горелки вдоль рулона, держа стакан горелки на расстоянии 10-20 см от рулона. После образования валика стекшей мастики с нижней стороны рулона кровельщик захватом-раскатчиком цепляет и, отступая назад, раскатывает и приклеивает рулон. Прикатка рулона в местах нахлесток осуществляется катком ИР-735 (рис.10, в).

 

 

 

Рис.13. Машина для разогрева мастичного слоя

 

1 - газовая форсунка;

 2 - распределительный коллектор газа;

 3 - колеса;

 4 - рама;

 5 - газовые баллоны;

 6 - газовый кран;

 7 - ацетиленовый рукав 9 мм.

 

Следует особо внимательно следить за синхронностью расплавления слоя мастики и раскатыванием рулона. Скорость движения определяется временем, необходимым для начала расплавления мастичного слоя приклеиваемого рулона, что оценивается визуально по началу образования валика расплавленной мастики.

 

Работу по устройству  гидроизоляции (кровли) выполняет бригада кровельщиков, состоящая из 2-х или 3-х человек:

 - один кровельщик работает с горелкой для расплавления наплавленного слоя, регулирует быстроту движения и контролирует качество работы;

 - второй кровельщик подносит рулоны в рабочей зоне, раскатывает каждый рулон на 2 м на участке приклейки с целью уточнения направления и нахлестки, затем скатывает полотно снова в рулон;

 - третий кровельщик выполняет работу по раскатыванию рулонов и уплотнению нахлесток, например катком ИР-735.

 Разогревая покровный (приклеивающийся) слой наплавляемого материала с одновременным подогревом основания или поверхности ранее наклеенного изоляционного слоя, рулон раскатывают, плотно прижимая к основанию.

 Работы можно выполнять с применением дифференциального катка ИР-830 (см. рис.10).

 При наклейке рулонного материала звеном из 2-х человек рабочий с горелкой размещается, как показано на рис.10.

 У мест примыкания к стенам, парапетам и т.п. кровельные рулонные материалы наклеивают полотнищами длиной до 2 м. Наклейку полотнищ из наплавляемых рулонных материалов на вертикальные поверхности производят снизу вверх с помощью ручной горелки.

 


Раскладка и раскрой полотнищ наплавляемого рулонного материала при устройстве основного и дополнительного гидроизоляционного ковра в углу помещения и на поверхности внешнего угла приведены на рис.19, 20.

 

 

 

Рис.19. Раскладка и раскрой полотнищ рулонного материала при устройстве дополнительного  гидроизоляционного  ковра на поверхности внутреннего угла

 

а, б, в, г - последовательность операций;

 1 - стена;

 2 - основной кровельный ковер;

 3 - переходной наклонный бортик;

 4 - нижний слой дополнительного кровельного ковра;

 5 - верхний слой  дополнительного ковра.

 

 

 

Рис.20. Раскладка и раскрой полотнищ рулонного материала при устройстве кровельного ковра на поверхности внешнего угла

 

а, б - последовательность операций для основного гидроизоляционного ковра;

 в, г - последовательность операций для дополнительного изоляционного ковра;

 1 - стена вентиляционной шахты;

 2 - нижний слой основного изоляционного ковра;

 3 - верхний слой  основного ковра;

 4 - наклонный бортик;

 5 - основной изоляционный ковер;

 6 - нижний слой дополнительного ковра;

 7 - верхний слой  дополнительного ковра.

 

Места пропуска через перекрытие труб выполняют с применением стальных патрубков с фланцем (или железобетонных стаканов) и герметизацией гидроизоляции  в этом месте (рис.21).

 

 

 

Рис.21. Примыкание гидроизоляции к трубе

 

1 - сборная железобетонная плита покрытия;

2 - пароизоляция;

3 - теплоизоляция;

4 - выравнивающая стяжка;

5 - основной кровельный ковер;

6 - крупнозернистая посыпка;

7 - рамка из уголка;

8 - зонт;

9 - хомут;

10 - труба;

11 - патрубок с фланцем;

12 - герметизирующая мастика.

 

Места пропуска анкеров также усиливают герметизирующей мастикой. Для этого устанавливают рамку из уголков (которая ограничивает растекание мастики), а пространство между рамкой и патрубком или анкером заполняют мастикой (см. рис.22).

 

 

 

Рис.22. Пропуск анкера через гидроизоляционный  ковер

 

1 - сборная железобетонная плита покрытия;

2 - пароизоляция (по расчету);

3 - теплоизоляция;

4 - выравнивающая стяжка;

5 - основной гидроизоляционный  ковер;

6 -  верхний  слой основного  ковра;

7 - рамка из уголка;

8 - герметизирующая мастика;

9 - анкер.

 

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УКАЗАНИЯ ПО УСТРОЙСТВУ  УЗЛОВ И ПРИМЫКАНИЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

 

 

Наиболее ответственными конструктивными элементами гидроизоляционного  ковра являются места примыканий к выступающим над полом  конструкциями:

Некоторые рекомендации приведены в нормативных документах. Так, при примыкании к стенам, возвышающимся над полом менее чем на 450 мм, ковёр  следует заводить на верхнюю грань стены. Деформационные швы должны проходить через слои крыши и совпадать со швами в стенах и междуэтажных перекрытиях. Конструкция швов должна обеспечивать водонепроницаемость пола при деформациях здания. Над швом между панелями шириной более 1,5 мм укладывают насухо полоску из рулонного материала шириной 150 мм, приклеивая кромку материала с одной стороны на ширину 50 мм.

 

Водосточные воронки следует устанавливать в водосборных лотках или ендовах. Расстояние между водосточными воронками назначают в соответствии с требованиями СНиП 2.04.01-85 "Внутренний водопровод и канализация зданий".

 

 

 

Устройство примыканий к воронкам

 

 

Оклеивание воронок может производиться несколькими способами в зависимости от применяемых материалов: наплавляемые рулонные, рубероиды на приклеивающих мастиках или из мастичных материалов с армированием стекломатериалами.

 

Оклеивание воронок производится после подготовки основания под гидроизоляции. В местах установки воронок(трапов) вначале можно выполнять работы так, как показано на рис.24. По выровненной огрунтованной стяжке наклеивают дополнительный ковер 6. По верху укладывают основной кровельный ковер 5, на котором должен быть защитный слой 7. Затем устанавливают воронку в соответствии с проектом в самом низком месте. Сопряжение трапа с перекрытием должно быть жестким и водонепроницаемым, а сопряжение трапа со стояком - подвижным. Все детали трапа должны быть очищены от ржавчины, грязи и покрыты лаком, например БТ-577, или другим антикоррозионным материалом.

 

 

 

Рис.24. Трап (воронка) внутреннего водостока

 

1 железобетонная плита покрытия;

2 - пароизоляция;

3 - теплоизоляция;

4 - выравнивающая стяжка;

5 - основной гидроизоляционный ковер;

6 - дополнительный гидроизоляционный ковер;

7 - защитный слой;

8 - колпак водоприемного  трапа;

9 - легкий бетон выравнивающего слоя ;

10 - водоприемная чаша;

11 - утеплитель.

 

 

.

 

 

 

 

 

 

 

 

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ

 

 

Влажность основания оценивают непосредственно перед устройством  гидроизоляции неразрушающим методом при помощи поверхностного влагомера, например, ВСКМ-12, либо на образцах бетона, выбуренных из выравнивающего слоя в соответствии с ГОСТ 5802-86.

 

Влажность определяют в трёх точках поверхности. При площади основания свыше 500 м количество точек измерения увеличивают на одну на каждые 500 м, но не более шести точек.

Приемка гидроизоляции должна сопровождаться тщательным осмотром ее поверхности, особенно у трапов, водоотводящих лотков, в разжелобках и в местах примыканий к выступающим конструкциям над полом.

-Гидроизоляционный ковер должен  не расслаиваться и не иметь пузырей, 

- полосы рулонных материалов, перекрывающие температурно-усадочные и деформационные швы (горизонтальные и наклонные) должны быть ровными, не иметь морщин, полностью перекрывать шов или примыкание;

- точечная приклейка полосы должна исключать возможность сдвижки полосы в сторону;

- верх чаши водоприемного  трапа  не должен выступать над поверхностью изолируемого основания.

Строительные лаборатории по вопросам, входящим в их компетенцию, дают указания, обязательные для производственного линейного персонала. Эти указания вносятся в журнал работ и выполнение их контролируется строительными лабораториями.

 Не допускается устройство последующих элементов изоляции без освидетельствования выполненных предыдущих работ по швам, примыканиям изоляции и деталям водоотвода.

 Обнаруженные при осмотре гидроизоляции производственные дефекты должны быть исправлены до сдачи зданий или сооружений в эксплуатацию. Приемка готовой гидроизоляции должна быть оформлена актом с оценкой качества работ.

 Качество гидроизоляционных работ по их отдельным элементам подлежит обязательной оценке при промежуточной приемке по мере их окончания, а качество гидроизоляционных работ по законченным покрытиям - после их полного окончания и при сдаче объекта в эксплуатацию.

 Качество гидроизоляционных работ оценивается мастерами или производителями работ. При этом должны учитываться результаты контроля качества, осуществляемого представителями технического надзора заказчика, авторского надзора проектных организаций, а также государственными и ведомственными органами контроля и надзора.

 Оценка качества элементов гидроизоляционного покрытия, скрываемых последующими работами (основания, теплоизоляции, стяжки, каждого слоя ковра в местах примыкания и нахлесток), производится при приемке этих работ техническим надзором заказчика с участием представителя подрядчика (мастера или производителя работ).

 Результаты оценки качества гидроизоляционных работ заносятся в общие журналы работ и акты на скрытые работы.

 При оценке качества гидроизоляционных работ необходимо проверять соблюдение установленных параметров:

 геометрических (размере, уклоны, нахлестки, допуски);

 физико-механических (прочность, плотность, состояние поверхности, герметичность, влажность, температура) и др., характеризующих качество гидроизоляционных материалов.

 Качество гидроизоляционных работ при приемке их от исполнителей оценивается:

 "отлично" - когда работы выполнены с особой тщательностью, мастерством и техническими показателями, превосходящими показатели, требуемые нормативными документами и стандартами или при улучшении предусмотренных проектом эксплуатационных показателей без увеличения сметной стоимости гидроизоляционных работ;

 "хорошо" - когда работы выполнены в полном соответствии с проектом, нормативными документами и стандартами;

 "удовлетворительно" - когда работы выполнены с малозначительными отклонениями от технической документации, согласованными с проектной организацией и заказчиком, но не снижающими показателей надежности, прочности, атмосферостойкости, устойчивости против сползания, долговечности и эксплуатационных качеств.

 Работы, выполненные с отступлением от проектов или с нарушением требований нормативных документов, не согласованными с проектными организациями и заказчиком, подлежат повторной приемке только после соответствующих переделок (исправлений).

 В целях единообразия порядка оценки качества всех строительно-монтажных работ, в том числе гидроизоляционных работ с системой аттестации качества продукции, действующей в промышленности, допускается приравнивать оценку "отлично" к высшей категории, "хорошо" - к первой категории и "удовлетворительно" - ко второй категории качества.

 Проверка соответствия выполнения гидроизоляционных работ из рулонных наплавляемых материалов требованиям проекта, нормативных документов и стандартов должна осуществляться инструментально (измерения, испытания) и визуально, в зависимости от контролируемых параметров.

 При приемке основания  должно производиться освидетельствование отдельных конструктивных элементов. Ровность поверхности проверяется контрольной двухметровой рейкой. Зазор между контрольной рейкой и поверхностью теплоизоляции не должен превышать20 мм.

 Допускается устройство цементно-песчаных стяжек с наполнителем из керамзитового песка с фракциями до 3 мм (весовое отношение цемента к песку - 1:2) с добавкой поташа (10-15% от веса цемента).

 Огрунтовка этих стяжек должна производиться холодными грунтовками в соответствии с требованиями нормативных документов сразу после укладки раствора. Контроль осуществляется инструментальными измерениями и визуальными наблюдениями.

 При приемке выполненных работ подлежит освидетельствованию актами скрытых работ:

 - примыкания  гидроизоляции  к водоприемным  трапам;

 -примыкания гидроизоляции к выступающим частям ;

 - устройство послойно двух слоев гидроизоляционного ковра.

 Требования к качеству кровель и способы контроля приведены в табл. 10, 11, 12, 13, 20.

 Качество приклейки определяют визуально по наличию или отсутствию пузырей и путём простукивания металлическим стержнем. Места непроклея определяются по глухому звуку.

 В случае обнаружения непроклеенных мест, полотнище в этом месте прокалывают инъектором и впрыскивают растворитель из расчета 130 г/м. Через 7-15 мин место вокруг прокола тщательно притирают.

 При  наличии пузырей, свидетельствующих об отсутствии приклейки к основанию, их устраняют, разрезая пузырь крест - накрест.

 

 

 

Рис.46. Устранение дефекта - разрезка пузыря

 

 

Отгибают   неприклеенные    концы   материала,    производят    их    приклейку оплавлением нижней поверхности и перекрывают повреждённое место заплатой с нахлёсткой со всех сторон разрезов на 100 мм.

 

Допускается не более трёх заплат на 100 м.

Адгезию рулонных материалов проверяют испытанием на отдир, для чего в материале делают П-образный надрез с размерами сторон 200х50x200 мм. Свободный конец полосы надрывают и тянут под углом 120-180°.

 Разрыв должен быть когезионным, т.е. должно происходить расслоение по толщине материала. По результатам испытаний составляют протокол.

 Испытание должно производиться через 48 часов после наклейки при температуре не выше 30°С под ковром.

 Приёмку защитного слоя производят аналогично приёмке выравнивающего слоя.

 Указания по производству работ.

 Обеспыливание оснований необходимо выполнять перед нанесением огрунтовочных составов.

 Огрунтовка поверхности должна быть выполнена сплошной, без пропусков и разрывов. Грунтовка должна иметь  прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего.

 На устройство каждого элемента изоляции, следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

 

 

Технические требования

 

Таблица 7

 

При наклейке полотнища укладываются внахлестку на 100 мм (70 мм по ширине полотнищ нижних слоев кровли крыш с уклоном более 1,5%).

Прочность сцепления с основанием и между собой  ковра по сплошной мастичной клеящей прослойке эмульсионных составов - не менее 0,5 МПа.

Допускаемая влажность оснований:

- бетонных                                  4%;

- цементно-песчаных               5%.   

 

Толщина слоя битумной мастики для устройства защитного слоя составляет не более 2 мм в зависимости от размера фракций гравия, который должен быть догружен в мастику на 2/3 своей высоты.

 

 

 При приемке готовой гидроизоляции  необходимо проверять:

 - соответствие числа усилительных (дополнительных) слоев в сопряжениях (примыканиях) проекту;

 - конструкции примыканий (стяжек и бетона) - должны быть сглаженными и ровными, не иметь острых углов;

 

 Не допускаются:

 - перекрестная наклейка полотнищ;

 - наличие пузырей, вздутий, воздушных мешков, разрывов, вмятин, проколов, губчатого строения, потеков и наплывов на поверхности покрытия.

 Требования к качеству применяемых материалов

 Полотно изоарта не должно иметь трещин, дыр, разрывов, складок. На кромках полотна не допускается более 2-х надрывов длиной 15-30 мм. Надрывы  до 15 мм не нормируются. 

 Каждая партия рулонных материалов должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывается:

 - наименование и адрес предприятия-изготовителя;

 - номер и дата выдачи документа;

 - количество рулонов;

 - марка материала;

 - дата изготовления;

 - площадь рулона, вес рулона;

 - результаты испытаний;

 - обозначение настоящего стандарта.

 

 

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

 

 Инженерно-технические работники ИТР, мастера, руководители работ должны пройти проверку знаний по безопасности труда и производственной санитарии в соответствии с их должностными обязанностями, знать технологический процесс, устройство гидроизоляции.

 К устройству гидроизоляционных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, получившие соответствующие удостоверения и прошедшие инструктаж на рабочем месте. Внеочередной инструктаж по технике безопасности проводится при переводе рабочих-кровельщиков с одного типа кровель на другой, при изменении условий производства работ, нарушений бригадой правил и инструкций по технике безопасности.

 О проведении инструктажа должна быть отметка в специальном журнале под роспись. Журнал должен храниться у ответственного за проведение работ на объекте или в строительной (ремонтной) организации. Допуск рабочих к выполнению гидроизоляционных работ разрешается только после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром исправности и целостности несущих конструкций покрытий и ограждений.

 На местах проведения работ должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи.

 На объекте должны быть руководящие материалы по производству работ и технике безопасности работы с наплавляемыми рулонными материалами.

 Работы по устройству гидроизоляции должны проводиться с соблюдением требований пожарной безопасности. Рабочие места должны быть оборудованы средствами пожаротушения.

 Производство струйно-абразивной очистки следует осуществлять в защитных шлемах пескоструйщика и специальных комбинезонах для пескоструйных работ.

 Уровень шума газовых горелок и пескоструйных аппаратов может достигать 88-96 децибелл, что требует защиты органов слуха, предпочтительнее использовать маломощные горелки из-за низкого уровня шума.

 При работе с газовыми баллонами и оборудованием струйно-абразивной очистки следует соблюдать правила работы с аппаратами, находящимися под давлением.

 Перед  началом работ на территории объекта должны быть выделены места складирования материалов, баллонов с горючими газами.

 При устройстве гидроизоляции надлежит соблюдать правила по технике безопасности, прилагаемые к инструкциям по эксплуатации соответствующих механизмов.

 Запрещается передача гидроизоляционных установок другим лицам без разрешения мастера.

 Запрещается ремонтировать (сварка, клепка, пайка и т.п.) металлическую тару, емкости, смесители до их промывки и обезжиривания.

 В зданий, где ведутся гидроизоляционные работы, должно быть оборудовано не менее двух выходов.

 Не допускается выполнение гидроизоляционных работ во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы и ветра скоростью 15 м/с и более.

 Руководители строительной организации своевременно оповещают специализированное подразделение, ведущее гидроизоляционные работы, о резких изменениях погоды (ураганном ветре, грозе, снегопаде и т.п.).

 Зоной потенциально действующих опасных производственных факторов является участок территории строительной площадки, расположенной по периметру здания, на кровле которого ведутся работы.

 

Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски. При выполнении работ на крышах с уклоном более 20° рабочие должны применять предохранительные пояса (места закрепления поясов указываются мастером).

 

Размещать материалы в  помещении  допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ, с принятием мер против их падения, в том числе от воздействия ветра.

 Во время перерывов в работе технологические приспособления, инструмент и материалы должны быть закреплены или убраны .

 К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов относятся:

  Зона возможного падения предметов ограждается, вывешивается плакат "Проход запрещен".

 

 После окончания работы или смены запрещается оставлять баллоны  и  горелки или приспособления во избежание несчастного случая. Громоздкие приспособления должны быть надежно закреплены.

 Растворители и мастики должны храниться в специально оборудованных помещениях. Каждая емкость должна иметь бирку с наименованием содержимого. Порожнюю тару из-под растворителей и мастик следует складировать в закрытых помещениях.

 Лица, выполняющие работы по разогреву битума, приготовлению битумных мастик и работающие с оборудованием для подогрева кровельных (изоляционных) материалов, должны проходить обучение по программам пожарно-технического минимума в обязательном порядке со сдачей зачетов (экзаменов).

 В зоне, где производятся гидроизоляционные работы, находиться посторонним лицам запрещается.

 Перед началом ремонтных или строительных работ территория объекта должна быть подготовлена: определены места установки бытовых вагончиков, складирования материалов, баллонов с горючими газами, емкостей с легковоспламеняющимися жидкостями, установки битумоварочных котлов и место приготовления битумных мастик.

 Бытовые вагончики и склады материалов (баллонов) следует размещать на территории согласно требованиям действующих норм и правил. Размещение их в противопожарных разрывах между зданиями и сооружениями, а также загромождение ими проездов (подъездов) к зданиям не допускается.

 Временные строения должны располагаться от других зданий и сооружений на расстоянии не менее 15 м (кроме случаев, когда по другим нормам требуется больший противопожарный разрыв) или у противопожарных стен.

 Отдельные блок-контейнерные здания допускается располагать группами не более 10 в группе и площадью не более 800 м. Расстояние между группами этих зданий и от них до других строений следует принимать не менее 15 м.

  Контроль за содержанием вредных веществ в рабочей зоне должен проводиться производственными лабораториями в объеме, согласованном с территориальными органами Государственного санитарного надзора.

 Оборудование для подогрева наплавляемого рулонного гидроизоляционного материала (газовые горелки с баллонами и оборудованием) не допускается использовать с неисправностями, способными привести к пожару, а также при отключенных контрольно-измерительных приборах и технологической автоматике, обеспечивающих контроль заданных режимов температуры, давления и других, регламентированных условиями безопасности, параметров.

 Выполнение работ по устройству кровель одновременно с другими строительно-монтажными работами на кровлях, связанными с применением открытого огня (сварка и т.п.), не допускается.

 До начала производства работ на покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные проектом ограждения и выходы на покрытие зданий (из лестничных клеток, по наружным лестницам).

 Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при проведении работ открыты. Запирать их на замки или другие запоры запрещается.

 Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободными.

 На проведение всех видов работ с рулонными и мастичными гидроизоляционными материалами или с применением горючих утеплителей на временных местах (кроме строительных площадок и частных домовладений) руководитель объекта обязан оформить наряд-допуск. В наряде-допуске должно быть указано место, технологическая последовательность, способы производства, конкретные противопожарные мероприятия, ответственные лица и срок его действия.

 По окончании рабочей смены не разрешается оставлять неиспользованный горючий утеплитель,  рулонные материалы, газовые баллоны и другие горючие и взрывоопасные вещества и материалы внутри или на покрытиях зданий, а также в противопожарных разрывах.

 К месту сварочных работ баллоны должны доставляться на специальных тележках, носилках, санках. Переноска баллонов на плечах и руках не разрешается.

 Баллоны с газом при их хранении, транспортировании и эксплуатации должны быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла.

 Расстояние от горелок (по горизонтали) до отдельных баллонов с газовыми горелками должно быть не менее 5 м.

 При обращении с порожними баллонами из-под горючих газов должны соблюдаться такие же меры безопасности, как и с наполненными баллонами.

 При перерывах в работе, а также в конце рабочей смены оборудование для нагрева  материала должно отключаться, рукава должны быть отсоединены и освобождены от газов и паров горючих жидкостей.

 По окончании работ вся аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенные помещения (места).

 Изоарт  и другие горючие вещества, используемые при работе, необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

 В  помещении  допускается наличие расходных материалов не более сменной потребности. Запас материалов должен находиться на расстоянии не менее 5 м от границы зоны выполнения работ.

 У мест проведения работ допускается размещать только баллоны с горючими газами, непосредственно используемыми при работе. Создавать запас баллонов или хранить пустые баллоны у мест проведения работ не допускается.

 Складирование материалов и установка баллонов в помещениях ближе 5 м от эвакуационных выходов (в том числе подходов к наружным пожарным лестницам) не допускается.

  Емкости с горючими жидкостями следует открывать только перед использованием, а по окончании работы закрывать и сдавать на склад.

 Тара из-под горючих жидкостей должна храниться в специально отведенном месте вне мест проведения работ.

 Баллоны с горючими газами и емкости с легковоспламеняющимися жидкостями должны храниться раздельно, в специально приспособленных вентилируемых вагончиках (помещениях) или под навесами за сетчатым ограждением, недоступных для посторонних лиц.

 Хранение в одном помещении баллонов с горючими газами, а также битума, растворителей и других горючих жидкостей не допускается.

 При хранении на открытых площадках наплавляемого  материала, битума, горючих утеплителей и других строительных материалов, а также оборудования и грузов в горючей упаковке они должны размещаться группами площадью не более 100 м. Разрывы между группами и от них до строящихся или подсобных зданий и сооружений, должны быть не менее 24 м.

 В местах приготовления и хранения приклеивающих составов и исходных материалов не допускается курение и применение открытого огня.

 В случае загорания этих материалов необходимо использовать при тушении углекислотные огнетушители, песок. Использование воды для тушения битумов и растворителей не допускается.

 При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.п.) необходимо:

 - немедленно сообщить об этом в пожарную охрану;

 - принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей.

 Для обеспечения успешного тушения пожара необходимо обучить работников правилам и способам работы с первичными средствами пожаротушения.

 По окончании работ необходимо провести осмотр рабочих мест и привести их в пожаровзрывобезопасное состояние.

 На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к действию первичных средств пожаротушения.

 Огнетушители должны всегда содержаться в исправном состоянии, периодически осматриваться, проверяться и своевременно перезаряжаться.

 Использование первичных средств пожаротушения для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара, не допускается.

 При расстановке огнетушителей необходимо выполнять условие, что расстояние от возможного очага пожара до места размещения огнетушителя не должно превышать 20 м.

 В зимнее время (при температуре ниже 1°С) огнетушители необходимо хранить в отапливаемых помещениях, на дверях которых должна быть надпись "Огнетушители".

 Все работники должны уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

 Предохранительные пояса. В случае нецелесообразности устройства средств подмащивания или установки ограждений на рабочих местах, расположенных на высоте, для обеспечения безопасности работающих используют предохранительные пояса различного типа по ГОСТ Р 50849-96.

 Предохранительный пояс с амортизатором, разработанный ВНИПИ Промстальконструкция и серийно выпускаемый промышленностью, является эффективным индивидуальным защитным средством и предназначен для предотвращения падения рабочих с высоты при строительстве всех видов зданий и сооружений.

 Запрещается работать в промасленной одежде и курить на рабочем месте.

 Место производства работ должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и медицинской помощи:

 

Таблица 8

 

пенные огнетушители из расчета на 500 м по  полу - не менее 2 шт;

ящик с песком 0,5 м                             1 шт.;

лопаты                                                    2 шт.;

асбестовое полотно                               3 м;

аптечка с набором медикаментов        1 шт.

 

 Кроме того на рабочей площадке должны быть вывешены плакаты по технике безопасности, в частности, "Курить запрещается".

 При работе с машинами по сушке основания , а также при работе с блоком горелок, рекомендуются фартуки из льняной парусины с огнестойкой пропиткой.

 Для защиты от нефти, нефтепродуктов, масел, жиров рекомендуются фартуки из брезентовой полульняной парусины с комбинированной пропиткой или лавсано-вискозной ткани с маслонефтезащитной пропиткой.

 Для зимнего периода рекомендуется костюм мужской зимний для строителей.

 Для защиты ног от повышенных температур рекомендуется специальная кожанная обувь.

 Для защиты рук у кровельщиков должны иметься:

 рукавицы для защиты от нефти; для работы с жесткими минераловатными плитами - перчатки резиновые технические;

 специальные рукавицы с покрытием из нефтемаслостойкого материала.

 При перемотке рулонов, обеспыливание основания гидроизоляции  рекомендуются:

 респиратор ШБ-1 "Лепесток", и очки защитные.

 Рабочим, занятым распалубкой комплексных плит покрытия, сборкой форм для изготовления плиты, производящим газосварочные работы необходимы:

 брезентовый мужской костюм; юфтевые полусапоги и рукавицы.

 Рабочие, занятые устройством кровли, изготовлением комплексных плит покрытия, должны обеспечиваться спецодеждой и спецобувью.

 При производстве кровельно-изоляционных работ рекомендуется следующая спецодежда:

 костюм мужской и костюм женский, изготовленные из плащевого или палаточного полотна с водоотталкивающей пропиткой, с накладками из искусственной кожи "Шторм".

 Рабочим, занятым устройством тепло-, паро-, и гидроизоляции рекомендуются: костюм мужской и шлем для защиты от производственной пыли, полусапоги юфтевые, рукавицы.

 Для защиты от пыли стекловолокна или строительных материалов рекомендуются защитный силиконовый крем ПМС-30 и защитное средство для рук.

 Всем рабочим, имеющим контакт с цементно-песчаным раствором, рекомендуется применять с профилактической целью силиконовый крем, пасту ИЭР-2, или защитную пасту "Церитель".

 После окончания  работ все остатки битума, мастичных комьев, обрезков рулонных материалов должны быть тщательно упакованы, уложены в емкости, контейнеры и  затем вывезены в специально отведенные зоны.

 В связи с применением сжиженного газа во время  работ особое внимание уделяют технике безопасности и мерам пожарной безопасности. Подплавлять покровный мастичный слой нужно осторожно, так как можно расплавить покровный слой с обратной стороны полотнища и сжечь картонную основу рубероида. Признаком нормальной приклейки является отсутствие почернений и пузырей на верхней стороне наклеиваемого полотнища.

 Для обеспечения безопасности гидроизоляционных работ необходимо знать правила обслуживания и эксплуатации баллонов с жидким газом. В процессе эксплуатации баллоны с газом следует предохранять от нагрева, устанавливая их не ближе чем на 10 м от источников теплоты.

 Запрещается применять зимнюю смесь пропан-бутана в летнее время, так как под влиянием повышенной окружающей температуры воздуха баллон с газом нагревается.

 Поэтому до зажигания горелки сначала открывают вентиль на баллоне и устанавливают рабочее давление на редукторе. Затем постепенно открывают вентиль и спичкой поджигают выходящие газы. Убедившись, что газ загорелся, вентиль горелки полностью открывают, после чего должно слышаться ровное шипение горящих газов. Запрещается подходить с зажженной горелкой к баллону с пропан-бутаном.

 

 

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С КРЫШЕВЫМИ КРАНАМИ

 

 Поднимать материалы следует только средствами механизации. гидроизоляционные материалы при их подъеме следует укладывать в специальную тару, предохраняющую их выпадение.

  Лица, допущенные к самостоятельной работе (грузчики, кровельщики, машинисты), должны быть обучены и аттестованы на знание безопасного производства работ и проинструктированы по всем видам выполняемых работ.

 Работы по перемещению груза на высоту должны проводиться под руководством руководителя работ (мастера), аттестованного по статье 7.4.7 "Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов".

 Рабочие (кровельщики), занятые на погрузочно-разгрузочных работах, должны пройти инструктаж по безопасности труда и пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76 "Работы погрузочно-разгрузочные".

 

Физико-механические свойства герметизирующих мастик

 

Таблица 9

     

 

Виды герметиков

 

Показатели

Клей герметик кремний - органический "Эластосил 137-181"

Мастика герметизирующая строительного назначения "Тиопрол"

Мастики тиоколовые строительного назначения марок

Мастика строительная

"Гермобитул-2м"

 

 

 

 

 

АМ-05

КБ-05

КГМ-У

 

Предел прочности на разрыв, МПа (кгс/см), не менее

0,8 (8)

0,2 (2)

0,1 (1)

0,3 (3)

0,1-0.15

5-3.5

Относительное удлинение, % не менее

500

150

150

100

45

300-350

Жизнеспособность, ч, не менее

0,15

2

2

2

-

24

Температурный интервал применения, °С

- 60 - +200

-

-50 - +70

- 50 - +70

-

- 50 - +80

    

    

Контроль качества

 

Таблица 10

 

Код

Показатели, подлежащие контролю

Технические характеристики оценки качества

Цель контроля

Способ контроля и инструмент

Время проведения контроля

Ответственный за контроль

Подготовительные работы

1

Прочность стяжки, Н/см (кгс/см):

 

 

 

 

 

 

цементно-песчаной

500 (50)

 

 

 

 

 

асфальтобетонной

 80 (8)

Правильность устройства стяжки

Инструментальный

Образцы кубиков испытывают через 7 и 28 дней

Строительный мастер, прораб

 

цементно-песчаной по засыпанной теплоизоляции

 1000(100)

 

 

 

 

2

Влажность, %:

 

 

 

 

 

 

цементно-песчаной

 5

Правильность устройства стяжки

Инструментальный

Перед наклейкой рубероида

Строительная лаборатория, мастер

 

асфальтобетонной

 2,5

 

 

 

 

3

Ровность основания (стяжки):

 

 

 

 

 

 

монолитного

Отклонение поверхности основания вдоль уклона и на горизонтальной поверхности ±5 мм поперек уклона и на вертикальной поверхности ±10 мм

Правильность устройства стяжки

Использование трехметровой линейки

После набора прочности через 3 дня

Строительный мастер, прораб

 

из сборных элементов

Перепады по высоте между смежными изделиями не более 3 мм

 

 

 

 

       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    

Продолжение

Таблица 12

 

Код

Показатели, подлежащие контролю

Технические характеристики оценки качества

Цель контроля

Способ контроля и инструмент

Время проведения контроля

Ответственный за контроль

5

Прочность приклейки полотнищ к основанию и одного слоя к другому, Н/см

(кгс/см)

> 50 (5)

Правильность устройства кковра

Визуальный, методом отрыва

В процессе работы

Строительный мастер, прораб

6

Условия выдерживания рулонов в зимнее время перед наклейкой

В течение не менее 20 ч при температуре > 15°С

Правильность устройства  ковра

Визуальный

Зимой

Строительный мастер, прораб

7

Количество дополнительных слоев, перекрывающих основной в местах его примыкания

Не менее двух (для утяжеленных наплавляемых материалов)

Правильность устройства  ковра

Визуальный

В процессе работы

Строительный мастер, прораб

8

Величина перекрытия дополнительными слоями основного ковра

Перекрытие нижним дополнительным слоем основного ковра не менее чем на 150 мм, каждым последующим предыдущего - не менее чем на 100 мм

Правильность устройства  ковра

Визуальный

В процессе работы

Строительный мастер, прораб

9

Влажность утеплителя, %

< 10

Правильность устройства  ковра

Измерительный

В процессе работы

Строительный мастер, прораб

10

Отклонение плоскости утеплителя от заданного уклона, %

< 0,2

Правильность устройства  ковра

Измерительный

После наклеивания ковра

Строительный мастер, прораб

    

Продолжение

Таблица 13

     

Код

Показатели, подлежащие контролю

Технические характеристики оценки качества

Цель контроля

Способ контроля и инструмент

Время проведения контроля

Ответственный за контроль

11

Отклонение толщины слоя утеплителя от проектной:

 

 

 

 

 

 

из сборных элементов

от - 5% до +10%, но не более 20 мм

-

Измерительный

После наклеивания ковра

-

 

из сыпучих материалов

< 10%

 

 

 

 

12

Величина уступа между смежными элементами утеплителя

< 5 мм

-

Измерительный

После наклеивания ковра

-

13

Отклонение коэффициента уплотнения сыпучих материалов

По проекту, допустимое отклонение < 5%

-

Расчетный

-

-

14

Предельная величина швов между смежными плитами утеплителя:

 

 

 

 

 

 

при наклейке

< 5 мм

 

Визуальный

-

Строительный мастер, прораб

 

при укладке насухо

< 2 мм

 

 

 

 

15

Ширина ендовы по низу у воронки

> 0,6 м

-

Визуальный

-

Строительный мастер, прораб

16

Наличие фартуков, зонтов и других защитных элементов

 

-

Визуальный

-

Строительный мастер, прораб

    

 

 

75

114

150

200

телеантенн

 

Материал разработан по  требованиям  СНиП  3.04.01-87  «Изоляционные  и  отделочные  покрытия.  СНиП  |||-20-74,  СНиП  |||-21-73, СНиП  |||-В-14-72,    ГОСТ  22753-77,  ГОСТ  22844-77,  ГОСТ  23305-78.



 
 
Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100